Vitset 45 - mortar refractar gata preparat 1700 °C

Vitset 45 – mortar refractar gata de utilizare până la 1700 °C

VITCAS Vitset 45 este un mortar refractar specializat, gata preparat, cu priză la aer conceput pentru aplicații performante în medii care ajung până la 1700 °C. Realizat cu o formulă unică, oferă o consistență optimizată, foarte potrivită pentru aplicare precisă cu mistria, reparații locale și montarea diferitelor materiale refractare. Vitset 45 se remarcă prin capacitatea de a forma o legătură durabilă, uscată la aer, cu o gamă largă de produse refractare, inclusiv cărămizi refractare dense, cărămizi izolatoare ușoare și componente din fibre ceramice. Acest mortar are proprietăți adezive superioare, asigurând o integritate structurală robustă în aplicații supuse ciclurilor termice și mediilor agresive de peste 1400 °C.

Caracteristici principale ale mortarului refractar cu conținut ridicat de alumină:

• Rezistență la temperaturi înalte până la 1700 °C: conceput pentru medii cu căldură extremă, precum metalurgia, industria cimentului și ceramica, oferind performanță durabilă, de lungă durată, cu întreținere minimă.

• Gata preparat și ușor de aplicat: preamestecat pentru utilizare rapidă, cu o consistență fină care permite aplicarea ușoară cu mistria și montajul fără amestecare suplimentară, economisind timp și efort.

• Rezistență a îmbinării cu priză la aer: formează o legătură puternică, uscată la aer, cu cărămizi refractare dense, cărămizi izolatoare ușoare și izolație din fibre ceramice, accelerând instalarea prin eliminarea necesității unei surse externe de căldură.

• Durabilitate la cicluri termice: rezistă la schimbări rapide de temperatură fără contracție și fisurare, fiind ideal pentru procese cu cicluri termice frecvente.

• Rezistență chimică: formulat pentru a rezista la zgură corozivă și atacuri chimice, asigurând fiabilitate în aplicații metalurgice și în industria cimentului.

• Eficiență la reparații: 5 kg permit repararea a până la 20 de cărămizi refractare, cu priză în 24 de ore la 20 °C, ideal pentru reparații și instalări rapide.

Aplicații ale mortarului refractar:

• Turnătorie și metalurgie: Căptușeli pentru cuptoare industriale: asigură etanșări durabile, rezistente la căldură, pentru cărămizi refractare în cuptoare de turnătorie, rezistând la temperaturi extreme de topire. Oale de turnare: oferă îmbinări puternice pentru căptușelile oalelor de turnare, rezistente la zgură și șoc termic în timpul manipulării metalului topit. Furnale: asigură căptușeală rezistentă la căldură pentru medii cu temperaturi înalte din producția de fier și oțel.
• Industria cimentului și varului: Cuptoare rotative: ideal pentru căptușelile cuptoarelor rotative, rezistând la cicluri termice și uzură mecanică pentru performanță de lungă durată. Turnuri de preîncălzire: formează îmbinări puternice în căptușelile preîncălzitoarelor, prevenind pierderile de căldură și menținând eficiența.
• Căptușeli de cuptoare și cuptoare ceramice: mortarul refractar gata preparat cu conținut ridicat de alumină asigură o aderență excelentă pentru cărămizile izolatoare, îmbunătățind eficiența termică prin reducerea pierderilor de căldură, oferind totodată rezistență la temperaturi înalte și stabilitate în timpul schimbărilor rapide de temperatură în cuptoare ceramice, suporturi refractare și vagoane de cuptor.
• Producerea energiei și incinerare: Căptușeli pentru cazane: asigură izolație termică și rezistență în cazanele centralelor electrice, fiind potrivit pentru sisteme pe combustibili fosili și instalații de valorificare energetică a deșeurilor. Incineratoare de deșeuri: rezistă la temperaturi ridicate și la produse secundare corozive în incineratoare.
• Industria petrochimică: Cuptoare de reformare: rezistă la temperaturi ridicate și gaze corozive în cuptoarele de reformare. Gazificatoare: asigură căptușeli durabile în gazificatoare pentru conversia hidrocarburilor în gaz de sinteză.
• Industria oțelului: Distribuitoare pentru turnare continuă: rezistente la zgură și cicluri termice în distribuitoarele pentru turnare continuă. Cuptoare electrice cu arc și cu inducție: potrivit pentru căptușeli expuse la temperaturi înalte în cuptoare de topire a oțelului.
• Industrie navală și reparații de nave: Incineratoare navale: rezistă la temperaturi ridicate și coroziune în incineratoare navale, reducând frecvența reparațiilor. Cazane navale: asigură căptușeală durabilă și eficiență în sistemele de cazane navale.
• Fabricarea sticlei: Căptușeli de boltă și regeneratoare: fixează cărămizile refractare în bolțile cuptoarelor de sticlă, rezistând la căldură extremă și coroziune. Oferă stabilitate excelentă la șoc termic și coroziune în procesul de topire a sticlei.

Instrucțiuni:

1. Pregătirea suprafeței: asigurați-vă că suprafața care urmează să fie reparată sau căptușită este curată și fără praf, grăsime și alți contaminanți. Dacă este necesar, folosiți o perie de sârmă sau hârtie abrazivă pentru a îndepărta materialul desprins și pentru a asigura o aderență bună.

2. Amestecare: Vitset 45 este un mortar refractar gata preparat și nu necesită amestecare suplimentară. Totuși, trebuie omogenizat bine înainte de utilizare pentru a asigura o textură uniformă.

3. Aplicare: aplicați Vitset 45 cu o mistrie sau o spatulă, presând ferm materialul în poziție. Asigurați-vă că materialul este întins uniform și umple toate golurile sau fisurile. Grosimea maximă a stratului de așezare: 3-5 mm.

4. Uscare și întărire: lăsați materialul să se usuce și să se întărească cel puțin 24 de ore la temperatura camerei. Evitați expunerea materialului la umiditate sau la temperaturi ridicate în acest interval.

5. Ardere: după întărire, materialul poate fi încălzit treptat până la temperatura dorită. Respectați curba de ardere recomandată pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Rețineți că acestea sunt instrucțiuni generale, iar instrucțiunile specifice pot varia în funcție de aplicație și condiții.