Mortare refractare

Mortar refractar pentru zidărie cu rosturi subțiri și instalarea căptușelilor

Mortarul refractar asigură lipirea și pozarea cărămizilor refractare, a cărămizilor izolatoare și a anumitor piese refractare compatibile, menținând integritatea rosturilor la temperaturi mult peste limita mortarelor obișnuite pentru construcții. Este conceput pentru construcții refractare cu rosturi subțiri, nu pentru zidărie generală. Prin urmare, mortarul trebuie ales ca parte a întregului sistem de căptușeală, nu doar în funcție de temperatura nominală.

Produsele din această categorie sunt furnizate gata preparate și se întăresc prin expunere la aer. Acestea sunt diferite de betoanele refractare turnabile uscate, cu întărire hidraulică, care se amestecă cu apă și se aplică în straturi mai groase pentru realizarea sau repararea căptușelilor monolitice. De asemenea, sunt diferite de masticurile refractare și mortarele termorezistente de uz general, destinate numeroaselor aplicații casnice pentru șeminee, sobe și cuptoare.

Ce mortar refractar trebuie specificat?

Mortarul trebuie corelat cu structura și densitatea cărămizii sau a componentei refractare, grosimea proiectată a rostului, metoda de aplicare și mediul de lucru. Temperatura nominală maximă a produsului trebuie să fie cel puțin egală cu cerința calculată pentru căptușeală și să includă o marjă tehnică adecvată. Dacă sunt anticipate atacuri chimice, contact cu materiale topite sau zgură, abraziune ori cicluri termice severe, confirmați compatibilitatea cu procesul respectiv în loc să vă bazați exclusiv pe temperatură.

Valorile de mai sus se aplică fiecărui tip de mortar în parte. Acestea nu măresc temperatura nominală a unei cărămizi, a unui strat izolator, a unei ancore, a unei acoperiri sau a unui material adiacent cu rezistență termică mai redusă. Temperatura admisibilă a întregului ansamblu este determinată de proiectarea acestuia și de componenta critică având cea mai scăzută rezistență la temperatură.

Mortare pentru cărămizi refractare și cărămizi izolatoare

Silcas A este un mortar fin, gata preparat, cu o temperatură nominală de 1400 °C, destinat pozării și rostuirii cărămizilor refractare și pieselor prefabricate compatibile. Aplicațiile tipice includ pereții laterali ai cuptoarelor, bolțile din cărămizi profilate, bazele vagonetelor de cuptor și instalarea unor componente precum blocurile pentru orificii de vizitare și tuburile de protecție pentru termocupluri.

Silcas M este un mortar alb-crem pe bază de silice, cu o temperatură nominală de 1430 °C. Este destinat în special cărămizilor refractare izolatoare ușoare, inclusiv zidăriei din cărămizi albe clasa 23 cu rosturi în nuanță asortată, precum și izolației compatibile din fibre ceramice. Culoarea și consistența fină îl recomandă și pentru aplicațiile în care aspectul rosturilor sau al suprafeței refractare este important.

Mortare cu conținut ridicat de alumină pentru căptușeli industriale

Sortimentele Vitset răspund unor cerințe de temperatură și proces din ce în ce mai solicitante. Vitset 45 este un mortar versatil pentru 1700 °C, destinat aplicării cu mistria, pozării și reparațiilor locale ale cărămizilor refractare dense, cărămizilor izolatoare ușoare și anumitor produse din fibre ceramice. Vitset 80 are o temperatură nominală de 1750 °C și poate fi aplicat cu mistria, prin imersare, acoperire sau pulverizare. Aplicațiile industriale tipice includ căptușelile de siguranță cu conținut ridicat de alumină din oalele de turnare și componentele distribuitoarelor de turnare continuă.

Vitset 85, cu o temperatură nominală de 1810 °C, este destinat aplicațiilor specializate la temperaturi înalte, precum prelucrarea aliajelor și recipientele de tratament. Vitset 90 oferă cea mai ridicată temperatură nominală din această categorie, de 1860 °C, și este conceput pentru aplicații precum plăcile sertarelor culisante, duzele de insuflare și piesele refractare prefabricate. Înainte de a specifica un sortiment Vitset, confirmați compatibilitatea cu cărămida refractară densă sau cu piesa selectată, precum și cu atmosfera de lucru și mediile de proces.

Criterii principale de selecție

• Compatibilitatea cu materialul refractar: corelați mortarul cu tipul cărămizii sau al piesei, inclusiv materiale refractare dense, izolatoare, aluminosilicatice, cu conținut ridicat de alumină sau alte materiale speciale.
• Temperatura de lucru: utilizați temperatura nominală specifică produsului și luați în calcul gradienții de temperatură, punctele fierbinți și marja de proiectare impusă de utilaj sau de inginerul responsabil de căptușeală.
• Expunerea în proces: evaluați contactul cu flacăra, gazele de ardere, zgura, materialele topite și substanțele chimice, precum și abraziunea și ciclurile termice repetate.
• Geometria rosturilor: mortarul refractar se utilizează în mod normal în straturi subțiri. Respectați grosimea maximă indicată pentru sortimentul ales; nu îl utilizați pentru a compensa cărămizile montate necorespunzător sau golurile mari.
• Metoda de aplicare: verificați dacă lucrarea necesită aplicare cu mistria, prin imersare, acoperire sau pulverizare și dacă sortimentul ales este aprobat pentru metoda respectivă.
• Uscarea și punerea în funcțiune: lăsați mortarul aplicat să se usuce conform instrucțiunilor, apoi urmați programul specificat de încălzire treptată pentru căptușeală și echipament.
• Mediul de instalare: sortimentele prezentate sunt indicate pentru utilizare la interior. Protejați materialul neîntărit și căptușeala finalizată împotriva umidității, cu excepția cazului în care specificațiile produsului și ale sistemului permit în mod expres expunerea.

Aplicare și punere în funcțiune

Asigurați-vă că suprafețele refractare sunt solide, curate și uscate, fără praf, materiale desprinse, ulei sau grăsimi. Omogenizați mortarul gata preparat dacă instrucțiunile produsului impun acest lucru, dar nu adăugați apă sau alte materiale decât dacă fișa tehnică actuală permite în mod expres acest lucru. Aplicați un strat uniform, cu contact complet, la grosimea specificată și îndepărtați surplusul de mortar înainte ca acesta să se întărească.

Nu acoperiți și nu umpleți rosturile de mișcare și de dilatație prevăzute în proiect, decât dacă specificația căptușelii impune acest lucru. Cavitățile mari, secțiunile lipsă și reparațiile adânci necesită în mod normal un beton refractar turnabil compatibil sau o masă refractară plastică modelabilă, nu un mortar pentru rosturi subțiri.

Întărirea la aer nu înseamnă că instalația poate fi încălzită imediat. Protejați lucrarea în timpul uscării inițiale și respectați perioada de întărire indicată. Instrucțiunile pentru Vitset 45 și Silcas A prevăd 24 de ore la temperatura ambiantă înainte de încălzirea treptată, în timp ce alte sortimente pot avea cerințe diferite. Puneți în funcțiune întreaga căptușeală în conformitate cu procedura producătorului echipamentului și cu documentația actuală a produsului.

Întrebări frecvente

Ce este mortarul refractar?

Mortarul refractar este un material termorezistent pentru rostuire și lipire, formulat pentru cărămizi refractare, cărămizi izolatoare și piese refractare compatibile. Acesta formează rosturi subțiri în cuptoare și alte echipamente termice în care mortarul obișnuit pentru zidărie nu ar rezista la temperatura de lucru.

Mortarul refractar este același lucru cu masticul refractar?

Nu. Deși ambele rezistă la temperaturi înalte, mortarul refractar este ales în principal pentru zidărie refractară cu rosturi subțiri și pentru instalarea căptușelilor. Masticul refractar este utilizat în mod obișnuit pentru reparații de dimensiuni reduse la aparate de încălzire și șeminee de uz casnic. Alegeți întotdeauna materialul ale cărui substraturi, dimensiuni ale rosturilor și condiții de lucru declarate corespund aplicației.

Care este diferența dintre mortarul refractar și betonul refractar turnabil?

Mortarul permite pozarea și lipirea elementelor refractare individuale în rosturi subțiri. Betonul refractar turnabil este un material uscat, amestecat cu o cantitate controlată de apă și aplicat prin turnare sau compactare pentru a forma secțiuni monolitice mai groase. Mortarul nu trebuie utilizat ca înlocuitor în masă pentru betonul refractar turnabil.

Aceste mortare refractare sunt gata de utilizare?

Da. Mortarele din această categorie sunt furnizate gata preparate și sunt sortimente cu întărire la aer. Omogenizați-le numai conform indicațiilor și păstrați recipientul închis etanș atunci când produsul nu este utilizat.

Trebuie adăugată apă în mortarul refractar gata preparat?

Nu adăugați apă decât dacă instrucțiunile actuale pentru produsul respectiv permit în mod expres acest lucru. Diluarea necontrolată poate modifica consistența, grosimea rostului, comportamentul la uscare și performanța finală.

Cum aleg între Silcas A și Silcas M?

Silcas A este un mortar de uz general pentru cărămizi și piese refractare, cu o temperatură nominală de 1400 °C. Silcas M este un mortar alb-crem pe bază de silice, cu o temperatură nominală de 1430 °C, adecvat în special pentru cărămizi izolatoare ușoare, zidărie albă din cărămizi clasa 23 și izolație compatibilă din fibre ceramice.

Ce mortar este adecvat pentru cărămizile refractare cu conținut ridicat de alumină?

Gama Vitset cuprinde mortare cu conținut ridicat de alumină pentru aplicații industriale solicitante, cu temperaturi nominale individuale cuprinse între 1700 °C și 1860 °C. Alegeți sortimentul în funcție de compoziția chimică a cărămizii, atmosfera procesului, temperatura de funcționare și metoda de aplicare; cea mai ridicată temperatură nominală nu reprezintă automat cea mai bună alegere.

Ce grosime trebuie să aibă un rost din mortar refractar?

Respectați grosimea rostului specificată pentru mortarul și proiectul de căptușeală selectate. Acestea sunt materiale pentru rosturi subțiri; de exemplu, instrucțiunile pentru Vitset 45 indică o grosime maximă a stratului de 3–5 mm. Nu presupuneți că aceeași limită se aplică tuturor sortimentelor.

Mortarul refractar poate fi utilizat pentru repararea fisurilor mari sau a secțiunilor lipsă din căptușeală?

Poate fi adecvat pentru rosturi compatibile și reparații locale limitate, dacă instrucțiunile produsului permit acest lucru. Fisurile adânci, golurile mari sau porțiunile lipsă din căptușeala monolitică necesită în mod normal un beton refractar turnabil, o masă refractară plastică modelabilă sau un alt sistem de reparații proiectat, după evaluarea cauzei deteriorării.

Cât timp trebuie să se usuce mortarul refractar înainte de prima încălzire?

Timpul de uscare depinde de produs și de instalație. Pentru Vitset 45 și Silcas A sunt indicate 24 de ore la temperatura ambiantă înainte de încălzirea treptată; alte sortimente pot avea cerințe diferite. Temperatura ambiantă scăzută, umiditatea ridicată, rosturile groase și substraturile cu porozitate redusă pot influența uscarea, de aceea trebuie respectate instrucțiunile actuale pentru mortar și pentru întreaga căptușeală.

Un mortar pentru 1860 °C face ca întreaga căptușeală să fie adecvată pentru 1860 °C?

Nu. Sistemul este limitat de cărămida refractară, izolație, mortar, ancore, acoperiri, carcasă și alte componente critice, precum și de condițiile reale ale procesului. Fiecare componentă trebuie verificată în raport cu proiectul căptușelii.

Mortarul refractar poate fi utilizat într-un rost de dilatație?

Nu, decât dacă proiectul căptușelii prevede în mod expres acest lucru. Rosturile de dilatație și de mișcare sunt realizate pentru a prelua dilatarea termică; umplerea acestora cu mortar rigid le poate împiedica să funcționeze corect.